Problem ist die Materialstärke.....1mm und wohl nur wenige Zehntel an den gefrästen Biegekanten. Da bleibt nicht viel Fleisch um vernünftig das Ganze wieder miteinander zu verkleben....so dass es dann auch noch annehmlich aussieht.
habe das mal versucht nachzuvollziehen - ich finde die Aufgabe ist lösbar.
Ein Stück Polystyrol, 1 mm stark: IMG_1918.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Die Knickfalten habe ich manuell eingebracht und absichtlich sehr dünn gehalten: IMG_1919.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Dann ein paar Mal hin- und hergebogen und schon ist der Riss da: IMG_1921.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Die Aussenseite des zu biegenden Teils bekommt einen Streifen Klebeband, damit die Teile schön zusammenbleiben: IMG_1922.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Dann pinsele ich in die Fuge Dichlormethan (wie gesagt geht ersatzweise auch Nitro) IMG_1923.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Ein bisschen in die ungefähre Position bringen und ein wenig durchhärten lassen IMG_1924.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Verbunden mit einem weitern Bauteil kommt dann schon mal Stabilität rein: IMG_1926.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Wenn alles stabil steht und durchgetrocknet ist, dann kann man von innen z. B. einen Streifen 0,5 x 0,5 mm einkleben. Das dann wieder durchhärten lassen und für die Optik mit NC-Schnellspachtel aus der Tube die Risse füllen und mit 240er verschleifen. Mit Schleifvlies glätten und lackieren - fäddich.
das stabilisieren mittels Klebeband ist ne super Idee. Als Verstärkung der gekanteten Teile, hatte ich beim alten Aufbau Rundstab eingeklebt, was gut funktionierte und Stabilität brachte. Aber was ich noch für ein Problem habe...ist die Auswahl der Kleber.
Ich weiß nicht was das für ein sch... ABS, oder was für ein Material dieser Blaserumpf genau ist.
Kleben im Rumpf....UHU Plus Endfest....lies sich raus brechen. Stabilit hält gerade so, mal sehen wie lange. Kleben des Aufbaus....mein Sekundenkleber Loctide 401, der mich noch nie im Stich gelassen hat, zum abheften ja....kleben nein. UHU Allplast Spezial, selbst nach dem über Nacht aushärten können die Klebekanten auseinander gebrochen werden. Alles in allem überzeugt mich da keiner dieser Kleber, bzw. hab ich mulmiges Gefühl und entspricht nicht meinem Qualitäsanspruch. Was jetzt nicht überheblich sein soll...aber ich frage mich schon, ob ich hier weiter Zeit rein stecken soll.....?
Wegen dem Dichlormethan.....ist das denn wirklich so gut für ABS und Polystyrol....? Habe ich noch nie probiert.
im Paralleluniverum hatte jemand gemeint.....weg stellen ist keine Option, da das Problem bestehen bleibt....auch eine Sichtweise. Was mich doch dazu bewog, weiter zu machen.
Thema Plichtentwässerung.....man o man hab ich mir da ein Kopf gemacht....und wie lange, verfolgte mich sogar schon bis ins Bett. Aber es is gelöst...da ich beide Ecken zum Heck hin mit Abläufen versehen, aber keine zwei nach außen führen wollte, galt es eine entsprechende Lösung zu finden. Ich kombinierte den Ablauf zugleich auch als vergrößerte Klebefläche, für die Plicht Wände. Warum....? Nun das stumpf aneinander kleben mag zwar funktionieren, aber ich geh wenn möglich immer auf Nummer sicher und versuche Klebeflächen zu vergrößern, um eben mehr Stabilität zu bekommen.
Der Reihe nach sieht es, wie man auch auf den Bildern erkennen kann, folgender Maßen aus....ein 4K Rohr bildet den Ablauf der Steuerbordseite....zum Verbinden mit dem 2. Ablauf backbord. Dieses wurde innen aufgebohrt, ein Messingröhrchen eingeklebt, was dann wiederum in den 2. Ablauf eingeklebt wurde. Dieser (graue PVC Würfel) hat dann eine senkrechte Querbohrung, die das nach außen, über die Auspuffatrappe führende Abwasserröhrchen aufnehmen soll. Das andere Ende wurde dann mit einer Kappe verschlossen.
Aus gleichem 4K Rohr hab ich dann noch für die seitlichen Plichtwände, zusätzlich Klebeflächen erstellt und diese verklebt.
Über was ich auch noch grübelte.....wie könnte man möglichst einfach und günstig, die Gummimatte nach bilden...? Häger hat da eine gefräste Lösung, aber den Preis wollte ich mir nicht antun.....Harztec hat auch als 3D Druck...immer noch zu teuer....was haltet ihr von der unten vor gestellten Variante -?- Kostenpunkt ca. 3€....
Gast
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Die Löcher in der Matte sehen ja nicht schlecht aus , haben aber einen Nachteil : Die Oberflächenspannung des Wassers verhindert das es abfließen kann. Besser wäre auf die Matte zu versichten .
Gruß Rolf ---------------------------------------------------- Es ist nie zu Spät für eine fröhliche Kindheit.
klasse Idee mit dem Platinenmaterial. Bezüglich der Oberflächenspannung sehe ich das Problem nicht in der Grösse der Löcher. Wichtig ist hier eher der Abstand der Platte zum vorhandenen Boden. Wenn der gross genug ist, ca. 3mm würde ich sagen, wird das auch funktionieren. Notfalls einfach einen Spritzer Spülmittel in die Plicht und schon "läufts"!
Ahoi
Gerhard --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Segeln ist einfach nur den Kopf abzuschalten indem man ihn benutzt.
danke fürs Feedback....bezüglich der Bohrungen; Gummimatten für den Wekstattbedarf, haben so in der Regel ein Lochmaß von 25-30mm....hab ich nach gemessen -!!!- Was dann im Maßstab von 1:20 1,25-1,5mm Bohrungen wären. Da dies, durch die vorgegebene Rasterung nach nix aussehen würde, habe ich auf 2,5mm aufgebohrt. Deswegen, auch wenn das ein berechtigter Einwand ist, glaube ich schon dass das ausreicht, um ein abfließen zu gewährleisten. Und wie Gerhard anmerkte...werde ich die Matte nicht direkt auf den Boden legen.
So sieht es nach 416 Bohrungen dann aus.....und....hab mich auch gar nicht verbohrt 20180122_174837.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Und wenns wirklich net funtzen würde, kommt sie halt nur zu Ausstellungszwecken rein....
Und es gibt auch nich Wunder.... an Graupner 20180122_175255.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
ich hätte hier noch ca. 500 Löcher zu bohren. Wann haste Zeit?
Schurz beiseite, das mit den kleinen und grossen Löchern im Raster hat was.
Ahoi
Gerhard --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Segeln ist einfach nur den Kopf abzuschalten indem man ihn benutzt.
nachdem ich ne Menge gelesen und verschiedene Tipps, auch hier....dank an Peter, bekommen habe, was das kleben gerade auch von Mischverbindungen betrifft (z.B. ABS & Polystyrol), hab ich dann einge Klebeversuche gemacht. So bin ich wieder auf den Ruderer, um denn ich immer ein Bogen gemacht habe, gekommen. Jetzt mal ne blöde Frage, die Tube ist ja nicht gerade fürs feine dosieren gemacht, drückts doch immer mehr raus, wie man braucht. Wie geht ihr damit um, wie dosiert ihr...? Könnte man den in eine Spritze umfüllen...oder trocknet der darin aus? Oder gibts da sogar Kanülen zum aufschrauben.....zumindest hab ich nichts gefunden
Das geht mir bei Ruderer auch tierisch auf den Geist.Ruckzuck hat man sich mit dem Zeug das Modell versaut. Ich mache es jetzt nur noch so,daß ich den Kleber auf einen abgebrochenen Zahnstocher bringe und damit den Kleber platziere.Muß aber schnell gehen,die 2. Eigenschaft die ich hasse!
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18.01.2018 19:36 (zuletzt bearbeitet: 18.01.2018 19:37)
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-!!!- Was dann im Maßstab
an Graupner 
