Moin Balu .

Was ist das eigentlich für ein komischer Greifer ?
Mach mal den Erklär-Bär .

Gut dann mach ich mal den Erklärbär...
Der Greifer ist eine Teilespende von einem Bruder-Holz-LKW. Der ist abgebrochen und bekommt hier ein zweites Leben. Ich hatte den gefunden und wollte den als Vorbild nehmen. dann kam mir der Gedanke den gleich ganz zu nehmen.

Dann hat die Getriebewerkstatt geliefert.
Und so langsam kann man erahnen was es mal werden soll.
Ein mal von oben und ein mal von unten gesehen. Läuft mit 6V und ist ganz schön laut. Es wurde etwas leiser als es sich etwas eingelaufen hatte.

Moin Balu .

Zitat von Balu der Bär im Beitrag #77

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Der Greifer ist eine Teilespende von einem Bruder-Holz-LKW.

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Moin, hab mal dein doppeltes Posting gelöscht...
Ok, ist von Carlson vom Dach. Ist aber doch egal. Ist jedenfalls eine Teilespende.
Und die Kardanwellen baue ich nicht selber. Will doch das das funktioniert...

Moin Balu .

Eigentlich kenne ich das Programm von Bruder .
Darum wurde ich stutzig als du das schriebst .

Der LKW von Carson ist aber auch 1:20 und damit für den Umbau zu klein .
Bei'm Greifer spielt das aber keine Rolle .

Weitermachen !

Heute ist der Postreiter vor meiner Tür gestolpert und hat das hier verloren. Muss doch morgen mal gucken was da so drin ist...Kam irgendwo aus den Flachland her...

Und, was war in dem Päckchen? Nun ein älterer Knurrbär aus dem Flachland ist mir wohl nicht ganz ungewogen. Er hat in seiner Restekiste gewühlt und geguckt was ich denn so gebrauchen könnte. Und dabei sind 8 Rungen mit Halter und zwei Stützen heraus gekommen. Da werde ich doch bald mal gucken wie ich die verwende.
Vielen Dank Rolf.

So, am Wochenende hat mich die Baulust überkommen. Ich warte zur Zeit auf zwei Teile aus der 3D Druckerei. Aber die Hatte letzte Woche Spätschicht und da geht nix. Und zwar geht es um die Verbindungsteile zwischen den Achsen und dem Rahmen.

Und wie ich so in der Werkstatt rumsitze denke ich mir das man das ja auch vielleicht aus Messing machen kann. Gewicht ist immer gut.. Wobei ich so meine Zweifel habe das das 6V Motörchen den Mog überhaupt vom Fleck bekommt. Aber um das Problem kümmere ich mich wenn es soweit ist.

Also habe ich da mal was vorbereitet... Der Chinamann hat allerdings irgendwie andere Zollstöcke. In die vorgeschnittenen Gewinde passen 3mm Schrauben nicht rein (zu groß). Aber 2mm Schrauben auch nicht (zu klein). Aber wozu haben wir denn Gewindeschneidesätze. Also schön die Löcher vorgebohrt, und 7 Gewinde in 3mm Geschnitten. Tja, und beim letzten Loch bricht mir der Gewindeschneider ab.

Ich dachte: Na super, das ist echt typisch für dich...Aber dann hatte das Leben doch einmal eine schöne Überraschung für mich. Ich hatte mich nämlich selber ausgetrickst. Der Chinamann hatte ja 2 X für den Preis von einem geliefert. Und ich hatte an den Achsen gearbeitet die ich nicht verwenden wollte. Puh, noch mal eine Chance erhalten. Die nächsten Löcher werde ich dann mit einem 3 Stufen Gewindeschneidesatz anfertigen. Hoffe das es klappt...

So, der Chinamann hat geliefert. Die Hubzylinder sind da. Aber die tun sich echt schwer mit dem Arm. Laufen ja auch nur auf 6V. Bin mal gespannt wie das ausgeht wenn ein Baum im Greifer ist.

Und die 3D Druckerei hat einen ersten Prototypen geliefert. Sieht schon mal sehr gut aus. Gerade mit dem Drucker gesprochen wie es verbessert werden soll. 3 fache Stärke und der obere "Hubbel" ist 50% zu hoch. Aber ansonsten....
Dieser Halter sind genau das was ich mit den Messingteilen erreichen wollte. Aber die sind um Längen besser.

By the Way. Bei dem ganzen Montieren am Kran hat sich die Halterung der Achsen gelöst. Also Halterung 2.0 angefertigt. Dabei habe ich auch die Räder von den Achsen gezogen und vernünftige Stellringe eingebaut.

Moin Balu .

Hast du mal ausprobiert , die Zylinder mit 7,2V laufen zu lassen ?
Die meisten 6 V Motore halten das aus .

Auf dem 2. Foto , was ist das ?

Die Wellen der Achsen zu entfernen ist eigentlich ganz einfach :
Du brauchst nur die Wellen nach aussen durch die Räder durchschlagen .
Ich hab das vorher damit probiert , die Welle in den Akkuschrauber einspannen und dann
unter drehen sie rauszuziehen .
Mal ging es , mal nicht .
Die andere Methode ist einfacher .

Nee, hab ich noch nicht. Mache ich morgen mal..
Ja, und das zweite Bild...? Das ist der Halter mit dem ich die Achse an den Rahmen bringe. Denn die Achse soll sich ja bewegen. Oben in die Erhöhung wird ein Loch gebohrt. Genau so in den Rahmen. Dann kommt eine Schraube durch und die Achse kann "Pendeln" Die beiden Erhöhungen rechts und links sind Aufnahmen für die Dämpfungsfedern.

Und die Räder habe ich von den Achsen bekommen in dem ich die Achse mit dem Brenner heiß gemacht habe und an den Rädern gezogen und gedreht habe. Als die Räder wieder kalt waren konnte ich die Achsen einfach wieder rein schlagen. Hält Bombe...

NACHTRAG:
Der 3D Drucker hat geliefert. Nun stellt sich eine Entscheidende Frage. Kann das Funktionieren? Oder muss ich neu Konstruieren lassen?. Der Aufhängungs/Drehpunkt ist nicht in der Mitte. Außer das er zu einer Seite mehr und zur anderen weniger einfedern könnte ginge das doch klar, oder?

Ahhh, Ok. Wird geändert. Der 3 D Drucker ist informiert. O.Ton..... Mensch Papa, überleg dir doch vorher was du willst...

Moin Balu .

Das mit der Unsymetrie hatte mich auch schon gewundert ,
aber ich wollte nicht schon wieder der Meckerer sein .

Wenn mein früherer Chef mal nicht gemeckert hat , war das schon eine Belobigung .

Zitat von Balu der Bär im Beitrag #88

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O.Ton..... Mensch Papa, überleg dir doch vorher was du willst...

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Hey, wenn du nicht meckerst ist doch der ganze Spass weg....

So , jetzt mal zu meiner Ehrenrettung: Ich hatte Fabian gesagt das der Drehpunkt in der Mitte sein soll. Aber er hat es entsprechend der Struktur der Achse konstruiert. Also muss er es morgen nochmals machen...